我們一般認為壓球機設備的成型壓力是越大越好，但是如果結合其他方面的成型因素來說，過大的成型壓力反而不好，具體是什么情況呢？壓球機設備成型的壓力是影響研制成球硬度的主要因素，壓球機設備的壓力不足就會導致物料成不能成型或不易成型，但并不是壓力高就對物料的成型有幫助。物料可以通過成型壓力與破碎粒度的組合來提高成型密度，但是壓球機設備的成型壓力雖然可以提高物理密度，但過細的破碎粒度會導致成球過密，同樣會影響物理密度造成物極必反的現象。

      壓球機設備工作時因為機械運動和傳熱的原因，壓球機設備這就要求潤滑油有較好的熱穩定性和抗氧化性。壓球機設備的潤滑劑與密封件的穩定性要好，兩者不能發生化學反應，以免密封件受到損壞。

    壓球機設備制造球團的成型壓力越高，球團強度越高，當成型壓力達到或小于500kg/cm時，強度與壓力呈正相關系。然而，壓球機設備等設備的壓力并不是越大越好，當壓球機設備制造的球團壓力超過500kg/cm以后，強度與壓力呈負相關系，尤其是落下強度反而下降。這主要是由于壓球機設備制造的球團超過允許的局限性以后，球團顆粒組織反而催化爆裂，間隙中原有的粘合劑也被擠壓出來，起不到粘合作用。所以多大的壓力也是有標準的。

    控制壓球機設備溫度低粘度高問題，壓球機設備具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便于檢修調試等明顯優點，對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備.為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到較高的成球率和產能，壓制的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。壓球機設備潤滑油要能夠適應冬夏高達五六十度的溫差，保證即使是在零下的溫度，潤滑油還能起到潤滑作用，要求潤滑油粘度隨溫度的變化要小，要避免在溫度低時粘度太高，以致起動、運轉困難，又要避免在溫度高時，油品粘度變得太低，以致不能形成潤滑膜，起不到應起的潤滑作用。